مسائل سیال سازی و بستر سیال سازی – رنگ های پودری (رنگ الکترواستاتیک) بخش دوم

تشکیل لایه ها

گاهی اوقات، پودرها در قیف لایه بندی می شوند. تشکیل لایه زمانی رخ می دهد که ذرات – بدلیل وزن متفاوت خود – به شکل لایه های مختلف طی سیال سازی جداسازی می شوند. این امر بالاخص در مورد رنگهای متالیک بدون پیوند شیمیایی صادق است (که در اینجا مطرحش می کنیم)، و گرانش های مختلف پولک های متالیکی و پودر باعث می شود که از هم جداسازی شوند. چنین جداسازی باعث می شود که رنگ روکش از لحاظ رنگبندی دچار تغییر شود و یکنواختی اثر درخشش (در نوع متالیک) دچار نوسان شود.

تشکیل لایه ها در سایر پودرها به همان سهولت رنگهای متالیک بوجود نمی آید. بنابراین، برای حل این مسئله خاص در رابطه با رنگهای متالیک، یا باید از پیوند شیمیایی متالیک استفاده کنید یا اینکه فشار سیال سازی را کاهش دهید. یا اینکه هر دو راه را بکار بندید. همچنین مخلوط سازی دستی ذرات پودر با یکدیگر، و افزودن بیشتر نوع خالص، می تواند بسته به سناریوی عملیات چاره ساز باشد.

نکته مهم: در رابطه با نوع متالیک اگر آنها را سفارش داده اید، می توانید نسبت را حدود 80 درصد خالص نسبت به 20 درصد سفارشی حفظ کنید تا رنگ یکنواخت بماند.

دو نکته مهم ذکر شده توسط متخصصان؟

همانگونه که در فوق اشاره گردید، برخی راه ها برای ایجاد مشکلات در انجام عملیات هنگام سیال سازی وجود دارد. یعنی انسدادها، تشکیل لایه ها، لکه های حاصل از دستگاه تزریق تفنگی، خسارات. بنابراین برای پیشگیری از مسائل و مشکلات فوق، چند نکته اضافی را گردآوری کرده ایم.

نکته اول اینکه، رطوبت اتاق را تا آنجا که می توانید کنترل کنید. هرچه رطوبت هوا بیشتر باشد، خطر بیشتری را در رابطه با جذب رطوبت توسط پودر شاهد خواهید بود. یا بدتر از آن، اگر خود اتاق عملیات داغ و مرطوب باشد، ذرات قبل از برخورد به بستر کار شروع به چسبیدن به یکدیگر و توده شدن می کنند. اکنون اگر این توده ها داخل قیف بوجود آیند، می توانند همه نوع مشکلاتی را بوجود آورند. در بهترین حالت، باعث می شوند لکه های کوچک حاصله از دستگاه تزریق تفنگی بوجود آیند. در بدترین حالت، شروع به تشکیل داخل پمپ، شلنگ مایعات، یا داخل خود دستگاه تزریق تفنگی می نمایند و بزرگتر و بزرگتر می شوند تا زمانی که شلنگ را مسدود کنند یا اینکه سرریز بوجود آورند.

نکته دوم این است که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بهترین نفع را برای شما به ارمغان می آورد و از بروز مسائل و مشکلات در این حیطه جلوگیری می کند. غشاهای سیال سازی نیمه عمر خاص خود را دارند و بسیاری کارخانجات سازنده توصیه کرده اند که این غشاها را دست کم یک بار در سال بازبینی کنید. تمیز نگه داشتن آنها، بالاخص پاک کردن آنها از روغن و آب، طبق مشخصات کارخانه سازنده باعث می شود مشکلات شما را به دردسر نیاندازند. همانند سیال سازی در کل، در روکش های IFS صادقانه توصیه می کنیم که تجهیزات خود را هر روز بازبینی کنید. همه قسمتها، پمپها، قیف ها، دستگاه های تزریق تفنگی، لوله های حمل مایعات، غشاها، و شیرهای مایعات را بازبینی کنید. بهتر است یک قطعه خراب را اول صبح پیدا کنید تا اینکه عملیات کار در نیمه راه متوقف شود، مگر نه؟

بسترهای سیال سازی

امروزه اغلب خطوط دستگاه های روکش کاری بزرگ یا کوچک از دستگاه های تزریق تفنگی دستی یا خودکار برای عملیات پودر خود استفاده می کنند. ولیکن بسترهای سیال سازی شده یک روش قدیمی تر برای اجرای عملیات روکش کاری پودری است و هر چند احتمالا مثل قبل متداول نیستند، امروزه همچنان از آنها استفاده می شود. با اینکه مانند قبل متداول نیستند همچنان جایگاه خود را حفظ کرده اند و البته مجموعه ای از مشکلات احتمالی را بوجود می آورند که باید با آنها مواجه گردید. برخی کارخانجات از آنها استقبال کرده اند – که معمولاً به دلیل قطعات کوچک و شیرآلات کوچک ان است – بنابراین برخی مسائل را که احتمالا ممکن است طی استفاده از این نوع دستگاه ها با آن مواجه شوید مطرح می کنیم.

بنابراین بسترهای سیال سازی دقیقا چه هستند؟ با درنظرگیری اینکه بطور کلی دیگر رایج نیستند، می توانید فقط با دیدن تصاویر و نه نامشان بسترهای سیال سازی را بشناسید. بطور اساسی، یک بستر سیال سازی به کمک یک صفحه یا غشای سیال سازی عملیات سیال سازی را انجام می دهد. (اکنون سه بار سریع تکرار کنید). این صفحه از جنس پلاستیک است و مملو از صدها هزار سوراخ کوچک می باشد – مانند یک میز هاکی هوایی – که هوا از میان این سوراخ ها منتشر می شود و در نتیجه یک پرده هوا بوجود می آید که پودر را به حالت معلق نگه می دارد.

و ضمن درنظرگیری این مطالب، دو شیوه برای استفاده از بسترهای سیال سازی وجود دارد. اولین شیوه این است که قطعات را حرارت دهید و بعد به بستر سیال سازی شده وارد کنید. این کار باعث می شود که پودر به قطعات بچسبد و ذوب شود و با آن ترکیب شود. بعد از این مرحله، قطعات وارد کوره می شوند و پودر پخته شده و سفت می شود. دومین روش استفاده از بسترهای سیال سازی شده زمانی است که بار الکتروستاتیک طی فرایند روکش کاری اعمال می گردد.

ادامه این مطلب بزودی بارگذاری خواهد شد.

بخش اول این مقاله را می توانید از طریق لینک زیر مشاهده کنید:

مسائل سیال سازی و بستر سیال سازی – رنگ های پودری (رنگ الکترواستاتیک)

برای اطلاعات بیشتر و کسب راهنمایی شما می توانید با شماره 47951-021 تماس بگیرید.