مقالات

روش استاندارد آزمایش مقاومت رطوبتی روکش در رطوبت نسبی 100% – بخش 1

روش استاندارد تست مقاومت رطوبتی روکش در رطوبت نسبی

هدف

1.1 این آزمایش ضوابط پایه و روش‌های عملیاتی برای آزمایش مقاوت رطوبتی روکش را با قرار دادن نمونه‌های روکش شده در برابر هوایی که رطوبت نسبی آن روی 100% نگه داشته شده، انجام می‌دهد تا روی نمونه‌های آزمایش شده قطرات آب ایجاد شود.
1.2 این آزمایش محدود به روش‌های نگه‌داری، اندازه‌گیری، و کنترل شرایط و مراحل انجام آزمایش در رطوبت نسبی 100% است. این مقاله در مورد آماده‌سازی نمونه‌ها، شرایط آزمایش خاص یا ارزیابی نتایج نیست.
1.3 مقادیر بیان شده در واحد SI به عنوان استاندارد در نظر گرفته می‌شوند. مقادیر داخل پرانتز فقط برای اطلاع رسانی است.
1.4 این استاندارد برای پرداختن به نگرانی از عدم امنیت تمام روش‌های ذکر شده در این مقاله، نگارش نشده است. مطمئن شدن از این امر، بر عهده‌ی خود کاربر است. کاربر مسئولیت دارد تا امنیت مورد نیاز و اقدامات لازم برای حفظ سلامت را در نظر بگیرد و محدودیت‌های موجود در عمل را قبل از استفاده، تعیین کند.

اسناد مرجع

2.1 استانداردهای ASTM:

D 609 تمرین آماده‌سازی پنل‌های فولاد سرد نورد شده برای تست رنگ، لاک، روکش‌های تبدیلی و محصولات مربوط به پوشش
D 610 روش آزمایش برای ارزیابی سطح زنگ زدگی بر روی سطوح فولادی رنگ شده
D 714 روش آزمایش برای ارزیابی درجه تاول زدن رنگ‌ها
D 823 روشی برای تولید لایه نازک از رنگ، لاک و محصولات مرتبط با ضخامت یکنواخت، بر روی پنل‌های آزمایش
D 1193 روش تست مقاومت در برابر رطوبت روکش، با استفاده از غوطه‌وری در آب
D 1654 روش آزمایش برای ارزیابی نمونه‌های رنگ شده یا روکش شده در محیط‌های خورنده

D 1730 تمرین آماده‌سازی سطوح آلومینیوم و آلیاز آلومینیوم برای رنگ‌آمیزی
D 1735 آزمایش مقاومت در برابر آب برای پوشش‌ها با استفاده از دستگاه مه ساز.
D 2616 روش آزمایش برای ارزیابی تفاوت رنگ بصری با درجه‌ی خاکستری
D 3359 روش آزمایش برای اندازه‌گیری چسبندگی نوار آزمایش
D 3363 روش آزمایش برای سختی لایه نازک توسط مداد
D 4541 روش آزمایش برای قدرت کشش پوشش با استفاده از تست کننده چسبندگی قابل حمل.
D 4585 روش آزمایش مقاومت در برابر آب روکش‌ها با استفاده از میعان کنترل شده.

خلاصه روش

3.1 نمونه‌های روکش دار در یک محفظه بسته قرار می‌گیریدند که هم گرم است و هم از مخلوط بخار آب و هوا، اشباع شده است. دمای هوای این محفظه روی 38 درجه سانتی‌گراد ثابت مانده است و رطوبت نسبی 100% است. تفاوت جزئی دما بین هوای داخل ظرف و نمونه‌ها، باعث می‌شود روی نمونه‌ها قطرات آب ظاهر شود. شرایط قرار گرفتن در این محفظه، با توجه به زمان آزمایش، تغییر می‌کند. آب با سرعت‌های مختلف به روکش نفوذ می‌کند، و این سرعت، به ویژگی‌های روکش بستگی دارد. هر تاثیری اعم از تغییر رنگ، تاول زدن، از دست دادن چسبندگی، نرم شدن یا شکنندگی، مشاهده شده و گزارش می‌شود.

اهمیت و استفاده

4.1 آب می‌تواند باعث از بین رفتن روکش‌ها شود، بنابراین آگاهی از چگونگی مقاومت روکش‌ها در برابر آب، می‌تواند در پیش‌بینی عمر سرویس، مفید باشد. شکست در آزمایش در رطوبت نسبی 100%، می‌تواند به دلیل مواردی چون نقص خود روکش، آلودگی لایه زیرین، یا نبود آماده‌سازی لازم در سطح باشد. این شیوه برای ارزیابی روکش به تنهایی یا کل سیستم پوششی، کارآمد است.

4.2 آزمایشاتی که در رطوبت نسبی 100% انجام می‌شوند، برای پذیرش مشخصات، کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه روکش‌ها و بهبود لایه زیرین صورت می‌گیرند. این آزمایشات به قبول یا رد شدن منتج می‌شوند، اما درجه رد شدن یا شکست آزمایش نیز ممکن است اندازه‌گیری شود. یک سیستم پوششی زمانی قبول می‌شود که بعد از گذشت یک دوره زمانی، هیچ مدرکی از عدم موفقیت مربوط به آب در آن وجود نداشته باشد.

4.3 نتایجی که از این شیوه آزمایش با قرار دادن پوشش در معرض رطوبت نسبی 100% به دست می‌آید، نباید با نتایج یک دوره قرار گیری در معرض آب در محیط طبیعی برابر درنظر گرفته شود، تا زمانی که درجه همبستگی کمی برای پوشش یا سیستم روکش، تعیین شده باشد.

4.4 محفظه یا ظرف آزمایش می‌تواند یک کمد کوچک آزمایشگاهی یا یک اتاق بزرگ باشد که یک وانت یا کامیون در آن جا می‌شود. بعضی از تولیدکنندگان خودرو، وسیله‌س نقلیه را در محیطی بزرگ با رطوبت نسبی100%، آزمایش می‌کنند. تست خوردگی می‌تواند انجام شود، در حالی که قطرات میعان شده دوباره وارد چرخه آزمایش نشود.

دستگاه های مورد نیاز

دستگاه

5.1 محفظه یا تالار آزمایش، ساخته شده از مواد مقاوم نسبت به خوردگی و پشتیبانی از نمونه‌های آزمایش
5.2 مخزن آب گرم شده، در میان محفظه آزمایش، منبع تامین آب و کنترل سطح آب.
5.3 کنترل دما، برای گرم‌کننده آب همراه با سنسوری که در نزدیکی محل قرارگیری نمونه‌ها قرار داشته باشد.
5.4 دماسنج، با سنسوری که نزدیک نمونه‌های آزمایش قرار داشته باشد.
5.5 نمودار و جزئیات دستگاه در ضمیمه نشان داده شده است.

بخش دوم این مقاله نیز بزودی در سایت بارگزاری خواهد شد.

 

مقالات مرتبط:

روش استاندارد آزمایش مقاومت رطوبتی روکش – بخش دوم

تست ضربه ASTM D2794 (بررسی رنگ و چسبندگی پوشش)

روش استاندارد تست خمش مندرل برای پوشش‌های آلی

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *