مسائل سیال سازی و بستر سیال سازی – رنگ های پودری (رنگ الکترواستاتیک)

اطمینان از این امر که پودر به نحو مناسبی سیال سازی شده است برای عملیات موفقیت آمیز روکش کاری پودری امری ضروری است. بنابراین سیال سازی چیست؟ در اصل … این عملیات از هوا برای تبدیل پودر به حالت سیال خود استفاده می کند. یک قیف سیال ساز خوب اغلب شبیه به یک قابلمه جوشان خوراک است. ولیکن چرا باید پودر را سیال سازی کنیم؟ در واقع، با سیال سازی پودرها می توان آنها را به راحتی– هم از لحاظ استعمال یکنواخت و هم از لحاظ میزان روانی جریان پودر عبور یافته از دستگاه های تزریق تفنگی- استعمال نمود.

برخی مسائل رایج تر در رابطه با سیال سازی که همگی در ذیل با آن مواجه بوده ایم، بررسی نمایید. برخی از اینگونه مسائل متداول هستند، بقیه آنها چندان رایج نیستند ولیکن ما به بررسی مشکل، علل آن و برخی نکات و راه حل های پیشگیری می پردازیم.

پودر به بیرون و اطراف قیف می پاشد

این عنوان به خوبی توضیح می دهد که مسئله مزبور چگونه است، و ما وقتی با چنین مسئله ای مواجه شویم آنرا تشخیص خواهیم داد. بطور معمول، پودر زمانی که سطح خود پودر یا فشار سیال سازی خیلی بالا باشد به این نحو عمل می کند – ممکن است ترکیبی از این دو علت در کار باشد. سایر علل مسئله مزبور شامل پودر بسیار ریزدانه، قیف های مسدود شده و تخلیه ضعیف می باشد.

بنابراین چگونه این مشکل را حل کنیم؟ اجازه دهید با بررسی فهرست فوق روی راه حل این مشکل کار کنیم. اول از همه، سطح پودر مهم است. یک ایده خوب مربوط به علامتگذاری سطح پودر روی قیف سیال سازی است که یک خط مشی برای مقادیری است که نباید از آن پا فراتر گذاشت. یک خط مشی خوب برای رعایت این مسئله آنست که قیف نباید هرگز بیش از دو سوم کل خود پرسازی شود. به این نحو خواهید فهمید که قیف چه زمانی دچار سرریز می شود یا نزدیک به سرریز است.

درباره مسئله ریزدانگی بسیار بالای پودر، ابتدا باید تعیین کنید که آیا ریزدانگی پودر بدلیل درصد خلوص درخواستی است یا اینکه کارخانه سازنده اینقدر اندازه ذره را ریز ساخته است. اگر بدلیل اول باشد، و شما خودتان پودر را اینچنین سفارش داده اید، درصد خلوص را به اندازه میزان تعیین شده افزایش دهید. در رابطه با دلیل دوم، با کارخانه سازنده تماس بگیرید و این مسئله را برای بحث با آنها درباره مراحل بعدی مجدداً مطرح کنید.

نکته مهم: پودر سفارشی نمگیر است، یعنی با پیش آمدن هر فرصتی، رطوبت را از هوا جذب می کند. اگر پودر سفارشی خیلی ریزدانه باشد و مقدار زیادی رطوبت را جذب کرده باشد ممکن است کم کم دچار مشکلات سیال سازی شوید – از همان نوعی که نهایتا باعث می شود تا مقدار واحد فشار یا فشار سیال سازی را روی قیف افزایش دهید تا وجود ذرات سنگین تر جبران گردد. این مسئله را با یک منبع هوای خوب و تمیز و شاید با سیال سازی پودر در عرض نیم ساعت یا انجام اینکار قبل از افشاندن پودر برای آزادسازی رطوبت از ذرات پودر رفع نمایید. پودر خالص باید تمیز و خیلی خشک باشد و اگر چنین نباشد این مرحله بهتر است اجرا شود.

چه عواملی سبب تغییر رنگ یک رنگ الکترواستاتیک شفاف می شوند؟

انواع مختلف رنگ پودری

رنگ عامل مهمی است: دستیابی به رنگ درست در رنگ های پودری

هوا از میان سطح پودر نفوذ نمی کند

به بیان ساده تر، این مشکل زمانی بوجود می آید که هوا بداخل پودر نفوذ نمی کند. معمولا علت آن عدم فشار کافی هوا، وجود یک غشای دارای توده های مسدود کننده، غشای مسدود شده، پودر خیلی ریزدانه، یا فشردگی خود پودر می باشد.

بطور معمول، پودر باید در حالت غلتان باشد، تا هوا بطور یکنواخت در کل غشای سیال سازی و پودر توزیع گردد. اگر چنین حالتی بوجود نیاید، بازبینی خطوط انتقال هوا، فشار هوا، و یافتن هر گونه پیچ خوردگی ها، صدمات، یا انسدادهای شلنگ ها را انجام دهید. غشاهای دارای توده مسدود کننده که صدمه دیده باشند یا آلوده به روغن و آب شده باشند باید عوض شوند. هیچ گونه اما و اگری قابل قبول نیست، اگر غشای شما دارای توده های مسدود کننده بوده باشد باید حذف شود.

در رابطه با غشاهای مسدود شده (که با مشکل غشاهای دارای توده ها یکسان نیستند)، راه حل این مسئله با کمال شگفتی آنست که انسدادها تمیز شوند. اگر پودر خیلی ریزدانه باشد، نسبت خلوص پودر را به پودر سفارشی تنظیم کنید. و نهایتا اینکه، اگر پودر از نوع فشرده باشد، حال به هر دلیلی که بوده، باید با یک دستگاه همزن چوبی تمیز آنرا از هم باز کنید و با هوای خشک سیالسازی کنید. با اینحال، مراقب باشید که دستگاه همزن به غشای سیال سازی در قسمت پایین قیف صدمه نزند.

نکته مهم: همچنین باید به نسبت پودر سفارشی به پودر خالص توجه دقیق مبذول داشت چرا که استفاده از پودر سفارشی زیاد باعث می شود که رفتار پودر تغییر کند و ممکن است باعث رخداد یونیزاسیون پسرفتی شود. 

ادامه این مطلب بزودی بارگذاری خواهد شد.

برای اطلاعات بیشتر و کسب راهنمایی شما می توانید با شماره 47951-021 تماس بگیرید.