سوال: ما در حال استفاده از رنگ پودری برای افزایش کیفیت محصولات خود هستیم و میخواهیم بدانیم که مسیر حرکتی این رنگها به چه صورت است؟
پاسخ: رنگهای پودر دارای الزامات کیفیتی بسیار سخت هستند و منجر به تک سازی گستردهتر و افزایش فشار هزینه میشوند. از طریق بهینه سازی فرآیندها میتوان توازن را در آن ایجاد نمود.
استفاده از لعاب های پودری یکی از روشهای سازگار با محیط زیست است که سبب صرفه جویی در مصرف منابع در زمینه فناوری پوششهای صنعتی میشود. در نتیجه از گذشته تا کنون از رنگهای پودری در بسیاری از کاربردهای صنعتی، معماری، ساخت مبلمان و لوازم خانگی، صنعت خودرو، ساخت ماشین آلات و تجهیزات، و همچنین کالاهای مصرفی استفاده شده است. شرکتهای ارائه کننده رنگهای پوششی و شرکتهایی که مسئول پوشش رنگی تجهیزات داخل خانه هستند، با توجه به افزایش تقاضا در مورد کیفیت رنگهای پودری، مصرف مواد و انرژی، و تک سازی و بهره وری، با چالشهایی در زمینه بهینه سازی فرآیندهای خود روبرو هستند. دیجیتالی شدن و استفاده از شبکه هوشمند در فرآیندها بسیار مناسب است.
معمولا هنگام ساخت قطعات، استفاده از فناوری ساخت در مرکز توجه قرار دارد – که اغلب در آن کیفیت سطح و محافظت در برابر خوردگی نادیده گرفته میشود. اما استفاده از فناوری ساخت باعث تلاش غیرضروری و هزینه های اضافی میشود. بنابراین باید توجه ویژه ای به سوراخها، گودافتادگی، لبه های کاذب، شکافهای باریک، شیارها، سطح مقطع تبدیل، شعاع تبدیل کوچک در برشها و موارد مشابه داشت. به طور خاص، در مورد قطعات ساخته شده از ورق فلز، حتی گرد کردن لبه ها میتواند باعث افزایش محافظت در برابر خوردگی در این مناطق حساس شود. مواد پوششی به مقدار بیشتری به لبه های گرد در مقایسه با لبه های تیز و گرد نشده متصل میشوند.
زیرآیندهای فلزی مانند فولاد، فولاد گالوانیزه و آلومینیوم به کمک فرآیندهای شیمیایی مرطوب و مواد تمیز کنندهای که مطابق با مواد و آلودگیها هستند تمیز میشوند. به منظور تمیز کردن موثر، بسته به نوع آلودگی از روشهای خشک مختلفی همچون جت برف دی اکسید کربن، پلاسما، و لیزر استفاده میشود. در مواردی که نیاز به پیش آمادهسازی زیرآیندهای فلزی وجود داشته باشد، از سیستمهای نانو سرامیکی (که با انواع فلزات سازگار هستند) استفاده میشود. این گزینه ها به عنوان جایگزینی برای فسفاته کردن آهن و روی است که سبب ارائه مزایای اقتصادی، زیست محیطی و مهندسی فرآیند میشود. محافظت در برابر خوردگی ایجاد شده در این حالت مشابه با حالت استفاده از فسفات روی است و یا حتی ممکن است بیشتر از آن نیز باشد.
سیستمهای لعابی پودری جدید و پیشرفته دارای سختگیرانه ترین الزامات برای محافظت در برابر خوردگی، نوشتار ناپذیری، اثرات فلزی، بازتاب حرارتی، مقاومت در برابر تابش ماورا بنفش، فرسایش در برابر هوا، پوششهای دمای پایین، مقاومت در برابر خراش، یا ویژگیهای ضد میکروبی هستند. لعابهای پودری فلزی جدید نه تنها – فقط با یک لایه – سبب ایجاد ظاهری مشابه با سطح پوشیده شده با رنگ مایع میشود، بلکه سبب ایجاد اثراتی میشوند که از تمام زوایا قابل مشاهده هستند. از لعابهای پودری برای سطوح مات و تیره که کاربرد زیادی در معماری و همچنین خودروسازی، وسایل ورزشی و مبلمان دارند، استفاده میشود. همچنین این لعابها میتوانند سبب ایجاد براقیت پایدار در دماهای پخت مختلف و در ضخامتهای زیرآیند مختلف شوند.
زیرآیندهای آلی فلزی دارای اثر یونیزاسیون هستند. لعابهای پودری نیز دارای اثرات ضد میکروبی پایدار در برابر باکتریها، ویروسها، قارچها، و جلبکها هستند. با استفاده از سیستمهای لعابی پودری در دمای پایین میتوان سبب صرفه جویی در انرژی و افزایش توان عملیاتی به دلیل کوتاه شدن زمان شبکه ای شدن شد. این سیستمهای لعابی پودری بسته به فرمولاسیون و کاربرد در دمای 120 درجه سانتیگراد (کاربردهای داخلی) یا 140 درجه سانتیگراد (کاربردهای بیرونی) شبکهای میشوند. مقدار استفاده از رنگهای پودری بسیار نازک به دلیل کاهش ضخامت لایه، بسیار کاهش خواهد یافت.
محلولهای پودر در پودر به دلیل بهره وری انرژی و مقاومت زیاد در برابر خوردگی و همچنین مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش و فرسایش در برابر هوا، تقاضای زیادی دارند (مثل استفاده در قطعات ماشین آلات ساختمانی و کشاورزی، استفاده در تجهیزات فضای باز و معماری). این محلولها سبب پوشش بدون نیاز به شبکه ای شدن با انرژی زیاد میشوند.
فرآیند رنگ پودری درون قالب (PIMC) سبب حذف مراحل فرآیند و افزایش کیفیت میشود. از این فناوری در ساخت کابین های توزیع و کابین های برق به کمک ترکیبات قالب گیری ورقهای (SMC) (مثل ترکیبات قالب گیری صفحه مانند و ترکیبات قالب گیری خمیر مانند ساخته شده از رزینهای فعال و الیاف شیشه ای گرماست) استفاده میشود. لعاب پودری، که برای کاربردهای خاص ایجاد شده است، دارای مقاومت عالی در برابر فرسایش در برابر هوا و خراش، نوشتارناپذیری بالا، و مقاومت بسیار خوب در برابر مواد تمیز کننده قوی، و محلولهای سوزآور هستند.
فناوری نیازمند راههای موثر و نتایج با کیفیت بالا است. شرکتهایی که پوشش رنگی طیف گسترده ای از قطعات را انجام میدهند، نیاز به انعطاف پذیری بالایی دارند. اتاقک های رنگهای پودری دستی میتوانند راه حل خوبی برای ارائه انعطاف پذیری با حداقل هزینه باشند. این اتاقکها علاوه بر ارگونومی خوب دارای تمیز کردن آسان، نور مناسب و تهویه مطلوب هستند. این کار به کمک اسلحه های پودری انجام میشود که سبب رنگپوشی پایدار و کنترل فرآیند برای استفاده دقیق از پودر، و همچنین صرفه جویی در پودر میشود. همچنین تغییر سریع رنگ ضروری است.
استفاده از راههای جدید در مراکز رنگ پودری سبب خودکار و بسته شدن فرایندهای تولید پودر، انتقال آن، تعیین مقدار آن، و تغییر رنگ آن شده است. این رویکرد یکپارچه سبب افزایش بهره وری و همچنین حفظ استانداردهای کیفیت بالا و عملکرد ساده شده است. استفاده از سیستم بازیابی پودر و اسلحه های پودری به همراه یک اتاقک رنگ پودری خودکار، سبب امکان راه اندازی سیستم رنگ پودری خودکار میشود.
اتاقک رنگ پودری خودکار بسته به کاربرد مورد نظر، مجهز به تجهیزات بالابر یا روبات است. استفاده از اسکنر لیزر کانتور پویا سبب بهبود کارکرد سیستم میشود. این سیستم حتی اجسام دارای شکل بسیار پیچیده را تشخیص میدهد و اسلحه پودری خود را به گونه ای هدایت میکند که سبب ایجاد پوشش با کیفیت بالا برای اجزای پیچیده شود. اسکنر لیزری با دقت زیاد، نقشه کانتور جسم را بدست میآورد. وجود یک کنترل کننده همراه با نرم افزار سه بعدی، سبب نقشه برداری خودکار از شکل جسم میشود. سپس متناسب با آن پارامترهای پوشش تنظیم میشوند و محورهای اسلحه پودری به صورت جداگانه در موقعیت خود قرار میگیرند. این کار سبب ایجاد نتایج پوشش بسیار عالی برای اشکال پیچیده، حتی در قسمت بستهای نازک یا برجستگی ها میشود، و نیاز به پوشش رنگی دستی را به حداقل میرساند.
استفاده از نرم افزارهای هوشمند سبب مصرف هدفمند و اقتصادی پودر رنگی شده و سبب پوشش دهی مناسب با استفاده از مقادیر کمی از پودر میشوند. استفاده از یک کنترل کننده جدید و هوشمند برای رباتهای رنگ کننده میتواند سبب تنظیم رباتها برای پوشش رنگ قطعه ها شود. این راه حل ابتکاری سبب ترکیب کردن رباتهای مدرن با درک و انعطاف پذیری انسان میشوند. این کار نیاز به برنامه نویسی را از بین میبرد و سبب میشود قطعه جدید توسط یک کارگر باتجربه و به کمک کنترل دستی از راه دور در محل پردازش شود.
